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INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN I

Esta publicación, su diseño y contenido son propiedad
de la UNIVERSIDAD GUADALAJARA LAMAR.
Queda prohibida su reproducción parcial o total.
Primera Edición Enero 2013
Nombre: __________________________________
Grado: ___________________________________
Grupo: ___________________________________
Universidad Guadalajara LAMAR
ÍNDICE
PRESENTACIÓN 1
INTRODUCCIÓN 3
UNIDAD 1
INTRODUCCIÓN A LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES 5
1.1 Introducción 5
1.2 Funciones (Decisiones básicas, organización y aplicaciones) 6
1.3 Tendencias 9
UNIDAD 2
DISEÑO DE BIENES Y SERVICIOS 11
2.1 Introducción (Estrategia de producto, oportunidades de producto) 11
2.2 Ciclo de vida 12
2.3 Desarrollo del producto 14
2.4 Técnicas para el diseño del producto 14
2.5 Documentos de producción 16
2.6 Diseño del servicio 18
UNIDAD 3
ESTRATEGIA DEL PROCESO 19
3.1 Estrategias 19
3.2 Tipos de proceso 20
3.3 Diseño de procesos 22
3.4 Re-ingeniería de procesos 24
UNIDAD 4
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD 25
4.1 Capacidad 25
4.2 Planificación de las necesidades de capacidad 26
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UNIDAD 5
DECISIONES DE CAPACIDAD A LARGO PLAZO 29
5.1 Introducción 29
5.2 Decisiones sobre capacidad 30
5.3 Economía de escala y de alcance 31
5.4 Análisis de las decisiones de planeación de capacidad 32
UNIDAD 6
PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO 33
6.1 Terminología de la programación 33
6.2 Programación enfocada al proceso 33
6.3 Programación enfocada al producto 33
6.4 Programación del sector servicio 35
6.5 Planeación y control de proyectos 36
UNIDAD 7
PRONÓSTICOS 37
7.1 Introducción 37
7.2 Evaluación 38
7.3 Métodos 38
GLOSARIO 41
BIBLIOGRAFÍA 43
AUTOEVALUACIONES
Unidad 1 45
Unidad 3 47
Unidad 6 49
Unidad 7 53
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PRESENTACIÓN
Objetivo:
Desarrollar en el alumno conocimientos y habilidades que le permitan seleccionar y aplicar
adecuadamente técnicas así como los sistemas más adecuados para la producción de bienes y
servicios.
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INTRODUCCIÓN
Dada la importancia de la productividad de procesos industriales y similares, y considerando que
existe una participación importante de la coordinación de acciones entre los recursos humanos
y los medios de producción, será alto el número de oportunidades de mejoramiento con las
habilidades para la aplicación adecuada de técnicas.
El curso se encuentra dirigido al desarrollo de habilidades en el análisis del trabajo y el desarrollo y
mejoramiento de técnicas, así como la utilización de los sistemas adecuados.
Al término del curso el alumno tendrá la capacidad suficiente para desarrollar análisis de proceso,
actividades, presentar y aplicar los resultados de éstos.
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Introducción a la Dirección de Operaciones
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UNIDAD 1
INTRODUCCIÓN A LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES
Objetivo: El alumno conozca los elementos básicos de la dirección de operaciones.
1.1 Introducción
Producción:
Acto intencional de producir bienes o elaborar servicios que resulten útiles para los clientes o
usuarios.
Ningún producto o servicio son útiles si no cumplen con las especificaciones, los requisitos o la
expectativa de los clientes o usuarios.
Sistema de producción:
Proceso de conversión por medio del cuál los insumos (entradas), se transforman en productos o
servicios (salidas), que son útiles para los clientes o usuarios.
Las operaciones:
Son un sistema interactivo de varios tipos de insumos, por ejemplo: capacidad humana, trabajo,
información, tecnología, maquinaría y equipo, que se combinan con otras áreas funcionales
como Compras, Mercadotecnia, Finanzas , Recursos Humanos, Calidad, Informática y Ventas en
una cadena de valor agregado.
Administrar las operaciones se refiere a coordinar los procesos de conversión o transformación en
la cadena de valor agregado para producir bienes y servicios.
Administración de un Sistema de producción:
Es la dirección (planeación, organización, orientación y control) de los procesos de transformación
o de conversión de diversos tipos de insumos en productos o servicios que resulten útiles para los
clientes o usuarios.
Conceptos
¿Qué es un sistema?
En forma general, podemos decir que es un ente que recibe algo, lo procesa y produce algo.
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Ingeniería de Producción I
1.2 Funciones (Decisiones básicas, organización y aplicaciones)
La base de las relaciones entre parámetros la constituye la definición de funciones de las partes
del sistema; esta muestra “lo que debe hacer” cada componente. El “cómo” deben hacerlo se
encuentra (si lo hay) en los instructivos de los procedimientos y en la mente de quienes lo realizan.
Las restricciones del sistema son los límites del funcionamiento del mismo. Se pueden agrupar en
dos clases: los objetivos del sistema y las limitaciones de recursos. El objetivo principal impone las
restricciones al sistema para enfocar todo su poder hacía la producción del artículo o servicio
deseado, con las especificaciones deseadas. Las limitaciones de los recursos del sistema es la otra
restricción. Es obvio que todo sistema de producción cuenta con recursos: humanos, de equipo,
materiales y financieros limitados.

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¿ Qué producir? ¿ Cómo producir? ¿ Para quién?
¿Qué es productividad?
La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla.
Tipos de sistema de producción
Sistema de producción continua: fabricación en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos
itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones.
Sistema de producción intermitente: se caracteriza por el sistema de producción de “lotes”
de fabricación. Se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de
producción, seguido por otro lote de un producto diferente.
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Ingeniería de Producción I
Sistema de producción modular: Consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que
pueden ser consideradas en un número máximo de formas. (bolig..)
Sistema de producción por proyectos, corre por decir así por una serie de fases como son:
a) Fase de diseño primario ( estudio de posibilidades, diseño preliminar, diseño detallado)
b) Fase de ciclo de producción-consumo ( planeación para producir, planeación para
distribución, planeación para consumo, planeación para jubilación)
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1.3 Tendencias
Relación del sistema de producción con los sistemas de recursos humanos, de mercadotecnia y
de finanzas.
Con respecto a recursos humanos, los factores humanos son de primordial importancia tanto para
la administración como para el trabajador.
Elementos desde la dirección competente: selección adecuada de personas, el reconocimiento
entre otras, promueven la eficiencia, el espíritu de cooperación y la lealtad requerida para el éxito.
En relación a mercadotecnia: la característica que hace la diferencia es el valor, el valor para el
individuo. La función del valor es el objetivo fundamental. Al sector de comercialización le incumbe
la labor continuada de intentar constantemente definir el valor en todas sus manifestaciones y en
todos los sectores del mercado
Con respecto a finanzas: el objetivo del director financiero consiste en encontrar el modo de influir
en las condiciones de las cuales se pueden obtener fondos externos a fin de reducir la variable
de “costo de capital”, y en producción, que este pueda crear cada vez más proyectos que
proporcionen beneficios, y con el ello aprovechar el costo de capital.
Tema adicional:
1) Interés por el cliente- (obsesión)
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Ingeniería de Producción I
2) Énfasis en la innovación: alentar a los empleados a correr el riesgo de carácter práctico, con
creatividad viene el mejoramiento.
3) Límite de personal: una cantidad necesaria puede responder más rápidamente al cambio.
4) Administración comunicativa: las mejores decisiones se toman cuando estás en contacto
directo con las personas.
5) Conversaciones de sesenta segundos
6) Vigilar el comportamiento: enseñar a fijar metas, registrar, crear confianza, elogiar, reprender
sin herir.
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UNIDAD 2
DISEÑO DE BIENES Y SERVICIOS
Objetivo: El alumno obtenga los conocimientos y herramientas necesarias para desarrollar, innovar
y crear, bienes y servicios que permitan satisfacer los requerimientos de la demanda actual del
mercado.
2.1 Introducción (Estrategia de producto, oportunidades de producto)
El producto es un bien o servicio que ofrecemos o vendemos a los consumidores. Algunas estrategias
que podemos diseñar relacionadas al producto son:
-Incluir nuevas características al producto: dar nuevas mejoras, utilidad, funciones y usos.
-Incluir nuevos atributos al producto: ejemplo darle un nuevo empaque, nuevo diseño, nuevos
colores, nuevo logo.
-Lanzar una nueva línea de productos: por ejemplo si nuestro producto son los jeans para dama,
podemos optar por lanzar una línea de zapatos para dama.
-Ampliar nuestra línea de productos: por ejemplo aumentar el menú de nuestro restaurante o sacar
nuevo tipo de champú para obtener otro tipo de cabello.
-Lanzar una nueva marca (sin necesidad de sacar del mercado la que ya tenemos) por ejemplo,
una nueva marca dedicada a otro tipo de mercado, uno de mayor poder adquisitivo.
-Productos que son verdaderamente innovadores o sean en verdad novedosos.
-Sustitutos de los productos actuales que son notablemente diferentes a los que ya existen. Para
muchas personas el café instantáneo sustituyó al café molido.
Diseño de bienes y servicios
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2.2 Ciclo de vida
Clasificación de productos:
En tres grupos según su durabilidad y tangibilidad.
Los elementos que los caracterizan son:
El diseño, aquello que hace que sea llamativo para los consumidores.
Surtido, tiene que ver con la comercialización, para cada segmento del mercado se debe
elaborar un producto específico. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga
el consumidor.
Calidad, aspecto que implica modificar el diseño del producto.
Factores de éxito y fracaso de un producto:
Costo de producción más bajo, no induce a tener un mejor precio en el mercado.
Se constata la originalidad del producto, que sea algo nuevo y no una imitación
La complejidad de hacer el producto.
La flexibilidad del proceso de producción de tal forma que debemos hacer un surtido de productos.
Técnicas para la generación de ideas:
Relación de atributos, esta técnica requiere enumerar los principales atributos de procesos existentes
y después de modificar cada uno de ellos en la búsqueda de un producto mejorado.
Relaciones forzadas, aquí varios objetos se consideran en relación al resto.
Tormenta de ideas:
El problema debe ser específico, el grupo común para esta técnica va desde tres hasta diez
personas estimulando la creatividad del grupo por medio de la tormenta de ideas. Las ideas
comienzan a fluir, una idea siga a la otra y en un tiempo corto determinar una o más ideas.
Se señalan cuatro principios para que una deliberación alcance un máximo de eficiencia:
1- No permitas la crítica.
2- Bienvenida la espontaneidad.
3- Estimular la cantidad (más ideas mayor probabilidad)
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4- Estimular la combinación y mejora de ideas.
5- No permitas que se desvíe la atención del tema central.
Utilizar el diagrama de causa y efecto, conocido como diagrama de espina de pescado o
Ishikawa. (Elabora un diagrama de acuerdo con las instrucciones del docente)
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Ingeniería de Producción I
2.3 Desarrollo del producto
Etapas del desarrollo del producto
Ideas de muchas fuentes
¿La empresa tiene la capacidad de llevar a cabo la idea?
Requerimientos del cliente para ganar ventas
Alcance

del equipo

Especificaciones funcionales: ¿cómo funcionará el
de desarrollo producto?
de producto Especificaciones del producto: ¿cómo se hará el
producto?
Alcance de
los equipos Revisión del diseño: ¿son estás especificaciones
de diseño e del producto la mejor forma de satisfacer los
Ingeniería requerimientos del cliente?
Prueba de mercado: ¿el producto satisface las
expectativas del cliente?
Introducción al mercado
Evaluación, ¿éxito?
2.4 Técnicas para el diseño del producto
Para la manera de organizar el desarrollo del producto hay alternativas como:
*Departamentos de Investigación y desarrollo, Ingeniería, Manufactura, Producción.
*Asignar un gerente de producto para que “impulse” al producto a través del sistema de desarrollo
del producto y ante las organizaciones relacionadas.
*Equipos de desarrollo de producto, equipos de diseño para la manufacturabilidad o equipos de
ingeniería de valor.
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Los japoneses usan un 4º enfoque, todas las actividades forman parte de una sola organización,
por su cultura y su estilo de administración. Encuentran innecesarios tener “equipos” mientras se
cuente con la comunicación y coordinación necesaria.
Manufacturabilidad e ingeniería de valor-
Se refiere a la mejora de diseño y de las especificaciones en las etapas de investigación, desarrollo,
diseño y producción del producto.
Beneficios:
1. Reducir la complejidad del producto.
2. Estandarización adicional de componentes.
3. Mejora de aspectos funcionales del producto.
4. Mejor diseño y seguridad en el trabajo.
5. Mejor mantenimiento (posibilidad de dar un servicio) de un producto.
6. Diseño robusto.
Consideraciones para el diseño del producto
1) Diseño robusto.
2) Diseño modular.
3) Diseño asistido por computadora(CAD) y existe como extensión el software DFMA( Design for
Manufacture and Assembly- diseño para la manufactura y el ensamble)
4) Manufactura asistido por computadora (CAM)
5) Disponibilidad de base de datos.
6) Nuevo conjunto de capacidades, como tecnología de realidad virtual y, diseños éticos y
amigables con el ambiente.
Definición del producto
Dibujo de ingeniería
BOM (Bill of Materials: lista estructurada de materiales)
Tecnología de grupos
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Ingeniería de Producción I
2.5 Documentos de producción
Documentos para la producción
Una vez que se selecciona y diseña el producto y éste se encuentre listo para la producción su
elaboración está apoyada por una variedad de documentos:
A) Dibujo de ensamble, muestra simplemente una vista del producto explosionado. Este tipo de
dibujo suele ser tridimensional y se conoce como dibujo isométrico.
B) La gráfica de ensamble, lustra una forma esquemática cómo se ensambla el producto.
Muestra componentes fabricados, componentes comprados o combinación de ambos. Identifica
el punto de la producción en el los componentes fluyen a los subensambles y finalmente al
producto final.
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C) La hoja de ruta, enlista las operaciones (incluye ensamble e inspección) necesarias para
producir el componente con los materiales especificados en la lista estructurada de materiales.
Tendrá una entrada para cada operación que debe realizarse sobre dicho artículo. Cuando las
hojas de ruta incluyen métodos específicos de operación y estándares de trabajo a menudo se les
llama hojas de proceso.
D) La orden de trabajo, es una instrucción para elaborar una cantidad dada de un artículo en
partícular, normalmente de acuerdo con un programa determinado.
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Ingeniería de Producción I
E) Las ECN( Engineering change notice:notificación de cambio de ingeniería) modifican algunos
aspectos de la definición o documentación del producto, como un dibujo de ingeniería o una lista
estructura de materiales. Se utiliza la administración de la configuración.
2.6 Diseño del servicio
La industria del servicio incluyen bancos, finanzas, seguros, transporte y comunicaciones. Es un reto
porque a menudo los servicios tienen características únicas. Una de las razones por las que
las mejoras en la productividad en el servicio son tan pocas es que tanto el diseño como la
entrega del servicio incluyen la interacción con el cliente.
Cuando el cliente participa en el proceso, el proveedor del servicio puede tener un menú de
posibilidades entre las cuales el cliente elige.
Ejemplo: Participación en los servicios funerarios pre-contratados o de cirugía estética.
En estos casos hasta el cliente puede participar en el diseño.
Existe otra alternativa, el cliente puede estar involucrado en la entrega de un servicio.
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Estrategias del Proceso
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UNIDAD 3
ESTRATEGIAS DEL PROCESO
Objetivo: El alumno desarrollará los conocimientos para el análisis y diseño del proceso más
óptimo, para el desarrollo y generación de productos y servicios.
3.1 Estrategias
¿El proceso está diseñado para lograr una ventaja competitiva en términos de diferenciación,
respuesta o bajo costo?
¿El proceso elimina pasos que no agregan valor?
¿El proceso maximiza el valor para el cliente según lo percibe el cliente?
¿El proceso permitirá obtener pedidos?
Estrategias:
Enfoque en el proceso, enfoque repetitivo, enfoque en el producto, enfoque en la personalización
masiva y comparación de alternativas.
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Ingeniería de Producción I
3.2 Tipos de Proceso
Cuando hablamos de las estrategias de proceso nos encontramos que los diferentes tipos de
proceso que nos podemos encontrar. Si hablamos del enfoque en el proceso son aquellos lugares
donde se realizan “trabajos de taller”. En una fábrica, estos procesos podrían ser los departamentos
dedicados a soldar, pulir y pintar.
Ahora bien, si hablamos del enfoque repetitivo son aquellos procesos que se enfocan en el producto
y el proceso, usan módulos, los cuales son partes o componentes que se preparan previamente, a
menudo en procesos continuos.
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Cuando hablamos del proceso enfocado al producto es cuando un proceso está enfocado en
alto volumen .También es conocido como proceso continuo.
Ahora si hablamos del enfoque en la personalización masiva, nos referimos a producción rápida
y bajo costo de bienes y servicios que satisfacen de manera creciente los deseos personales del
cliente. Caso típico una computadora personal.

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Ingeniería de Producción I
3.3 Diseño de Procesos
Dentro de las herramientas que podemos encontrar tenemos:
1) Diagrama de flujo
2) Gráfica de la función del tiempo
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3) Gráfica del flujo de valor
4) Diagrama de proceso
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Ingeniería de Producción I
5) Diseño preliminar del servicio
3.4 Reingenieria del Proceso
La tecnología del producto y la mezcla de productos cambian. La reingeniería de procesos significa
volver a conceptualizar de manera fundamental los procesos del negocio para lograr mejoras
drásticas en el desempeño.
Depende de la reevaluación del propósito del proceso y del cuestionamiento de ese propósito
además de las suposiciones implícitas.
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UNIDAD 4
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD
Objetivo: El alumno desarrollará los conocimientos para analizar los requerimientos de capacidad
de recursos humanos y de centros de trabajo del área productiva.
4.1 Capacidad
Es importante por lo tanto mencionar que dentro de la reingeniería tenemos que valorar las
capacidades tanto del diseño como la efectiva.
Capacidad, es el “volumen de producción” o número de unidades que pueden alojar, recibir,
almacenar o producir una instalación en un período de tiempo específico.
Capacidad de diseño, es la producción teórica máxima de un sistema en un período dado bajo
condiciones ideales.
Capacidad efectiva, es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones
operativas actuales.
Dos medidas de desempeño útiles son la utilización y la eficiencia.
Utilización, porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se logra.
Eficiencia, porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad.
Utilización= Producción real / Capacidad de diseño
Eficiencia= Producción real / Capacidad efectiva
Ejemplo-
Determinar la capacidad de diseño, utilización y la eficiencia para la planta al producir el producto.
Semana pasada produjo 148,000 unidades, la capacidad efectiva es 175,000 unidades. La línea
de producción opera 7 días, los tres turnos de 8 horas cada uno. La línea fue diseñada para
producir a una tasa de 1200 piezas por hora.
Capacidad de diseño= 7díasx3 turnosx8horas x 1200 piezas por hora= 201,600
Utilización= 148,000 / 201,600= 73.4%
Eficiencia= 148,000 / 175,000= 84.6%
Planificación de capacidad
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Resolver los problemas siguientes:
1) Si una planta se diseño para producir 7000 martillos por día, pero se ha limitado a hacer
6000 martillos diarios debido al tiempo necesario para cambiar el equipo según los estilos de
martillo, ¿cuál es la utilización?
2) Durante el mes pasado, la planta del problema 1, la cual tiene una capacidad efectiva de
6,500, fabricó solo 4,500 martillos por día debido a las demoras del material, ausencia de los
empleados y otros problemas. ¿Cuál es su eficiencia?
3) La capacidad efectiva de una planta es de 900 unidades por día y produce 800 unidades
diarias con su mezcla de productos; ¿cuál es su eficiencia?
4) Las demoras del material han limitado rutinariamente la producción de lavamanos para el
hogar a 400 unidades por día. Si la eficiencia de la planta es del 80%, ¿cuál es su capacidad
efectiva?
5) El programa de negocios de la Southeastern Oklahoma State University tiene instalaciones
y profesorado para manejar una matrícula de 2000 nuevos estudiantes por semestre. Sin
embargo, en un esfuerzo por limitar el tamaño de las generaciones a un nivel “razonable”
(en general, abajo de 200), el decano de la Universidad estableció un tope de 1500 nuevos
estudiantes en la inscripción. Aunque el semestre pasado hubo una demanda amplia para
los cursos de negocios, un problema con los horarios permitió inscribir solo a 1450 estudiantes
en dichos cursos. ¿Cuál es la utilización y la eficiencia de este sistema?
4.2 Planificación de las necesidades de capacidad
Dentro de la planificación agregada ( ó programación agregada) se ocupa determinar la cantidad
que se producirá y cuándo se producirá en un futuro a medio plazo generalmente entre 3 y 18
meses.
Las decisiones de planificación tratan resolver el problema de producción a demandas fluctuantes.
Opciones de capacidad:
 Cambiar los niveles de inventario
 Variar el tamaño de la plantilla contratada o despidiendo personal
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 Variar los volúmenes de producción mediante horas extras o aprovechando las horas de
inactividad.
 Subcontratar.
 Utilizar empleados a tiempo parcial.
Opciones de demanda:
* Influir sobre la demanda.
* Retención de pedidos durante el período de alta demanda.
* Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda complementaría.
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UNIDAD 5
DECISIONES DE CAPACIDAD A LARGO PLAZO
Objetivo: El alumno desarrollará los conocimientos para la toma de decisiones respecto a la
capacidad a largo plazo.
5.1 Introducción
¿Cuánta capacidad? ¿Cuándo? ¿Qué tipo de capacidad?
Expansión y contracción de capacidades
Diseño en el sistema de operaciones: Producto A Producto B
Línea de operación 1 Línea de operación 2
Factor Humano:
• Actividad
• Entrenamiento
• Motivación
• Especialización
Decisiones de capacidad a largo plazo
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Operativo:
Programación, mantenimiento, materiales y productos
5.2 Decisiones sobre capacidad
Dentro de estas decisiones tenemos que entender que la participación de la alta dirección,
administración operativa y los supervisores determinan un rol fundamental en la organización
donde debemos cuestionar los siguientes puntos:
• ¿Deben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda dentro
del período planeado?
• ¿Debe hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la fuerza de trabajo?
• ¿Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial o tiempo extra y los tiempos de
inactividad deben absorber las fluctuaciones?
• ¿Deben usarse la subcontratación para atender las fluctuantes órdenes a fin de mantener
una fuerza de trabajo estable?
• ¿Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda?
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5.3 Economía de escala y de alcance
Cualquier situación de producción, en la que el costo por unidad producida disminuye a medida
que aumenta el número de unidades producidas. El costo por unidad no es el costo total. Este último
aumentará directamente con la cantidad producida independientemente del comportamiento
del costo por unidad.
Es importante considerar una serie de circunstancias dentro de decisiones a largo plazo que aquí
interviene principalmente la Alta Dirección, y son:
A) Equipo y tecnología
B) Cambios del diseño del producto o reestructuración del mismo
C) Pronósticos
D) Instalaciones en planta
5.4 Análisis de las decisiones de planeación de capacidad
Chris Fisher, dueño de una empresa de Ohio que fabrica vitrinas, prepara un plan agregado por 8
meses. El pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades) es la siguiente:
Capacidad Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago
Tiempo Regular 235 255 290 300 300 29 300 300
Tiempo extra 20 24 26 24 30 28 30 30
Subcontratación 12 16 15 17 17 19 19 20
Demanda 255 294 321 301 330 320 345 340
El costo de producir cada unidad es de $1000 en tiempo regular, de $1300 en tiempo extra y de $
1800 con subcontratación. El costo de mantener el inventarío es de $200 por unidad por mes. No
hay inventario inicial ni final y no se permiten órdenes atrasadas de período a período.
A) Prepare un plan de producción que minimice los costos, produciendo exactamente
la demanda de cada mes. Varíe la fuerza de trabajo usando primero tiempo regular,
después tiempo extra y por último subcontratación. Este plan no permite órdenes
atrasadas ni inventarios. ¿Cuál es costo de este plan?
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Ingeniería de Producción I
B) Mediante una mejor planeación, se puede establecer la producción con tiempo regular
exactamente al mismo volumen, 275 unidades por mes. ¿Altera esto la solución?
C) Si los costos de tiempo extra suben de $1300 a $1400, ¿cambiaría su respuesta en (A)?
¿Qué pasaría si los costos de tiempo extra bajarían a $1200?

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UNIDAD 6
PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO
Objetivo: El alumno desarrollará las habilidades necesarias para llevar a cabo la programación a
corto plazo.
6.1 Terminología de la programación
La importancia de estratégica de la programación es :
1. La programación efectiva implica un movimiento más rápido de bienes y servicios a
través de una instalación. Esto significa un mayor uso de sus activos y, por consiguiente,
mayor capacidad por peso invertido, lo que a su vez reduce los costos.
2. La capacidad agregada, la producción más rápida y la flexibilidad relacionada
proporcionan un mejor servicio al cliente mediante una entrega más rápida.
3. Una buena programación también contribuye a crear compromisos realistas y, por
ende, es una entrega confiable.
Criterios de programación:
Minimiza el tiempo de terminación, maximizar la utilización, minimizar el inventarío de trabajo en
proceso, minimizar el tiempo de espera del cliente.
6.2 Programación enfocada en el proceso
6.3 Programación enfocada en el producto
Gráfica de Gantt
Programación a corto plazo
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Regla de Johnson:
Trabajo Maquina A Maquina B
1 6 3
2 2 5
3 11 9
4 5 10
5 13 3
Método del transporte
Destinos
Orígenes A1 A2 A3 A4 Oferta
F1 $5 8 3 6 30
F2 4 5 7 4 50
F3 6 2 4 5 40
Demanda 30 20 40 30
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6.4 Programación del sector servicio
Difiere en varios puntos de la programación de los sistemas de manufactura:
MANUFACTURA SERVICIOS
El énfasis de la programación está
en los materiales.
Está en los niveles de personal
Los inventarios pueden ayudar a
a suavizar la demanda para los
fabricantes.
Muchos sistemas de servicio no
almacenan inventarios.
Los servicios requieren mucha
mano de obra y la demanda
de ésta puede ser sumamente
variable.
Como los servicios suelen
programar personas en vez
de materiales, los aspectos de
comportamiento, sociales, de
vejez y estatus complican la
programación.
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Ingeniería de Producción I
6.5 Planeación y control de proyectos
Ruta crítica
TAREA TIEMPO PRDECESOR
A 4 -------------
B 7 --------------
C 6 A, B
D 5 C
E 6 D
F 7 E
G 8 E
H 6 F, G
480 MINUTOS DISPONIBLES AL DIA. DEMANDA= 50
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UNIDAD 7
PRONÓSTICOS
Objetivo: El alumno adquiriría las habilidades necesarias en la aplicación de la metodología para
la planificación y control de la capacidad.
7.1 Introducción
Pronosticar, el arte y ciencia de predecir los eventos futuros.
Tipos: Económico, el predecir tasa de inflación, suministro de dinero, construcción de vivienda.
Tecnológicos, nacimiento de nuevos o interesantes productos.
Demanda, también conocidos como pronósticos de ventas.
Importancia estratégica en:
A) Recursos Humanos
B) Capacidad
C) Administración de la cadena de suministro
Pronósticos
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Ingeniería de Producción I
7.2 Evaluación
El pronóstico lleva una serie de pasos básicos:
I. Determinar el uso del pronóstico.
II. Seleccionar los aspectos que se deben pronosticar.
III. Determinar el horizonte de tiempo del pronóstico.
IV. Seleccionar los modelos de pronóstico.
V. Recopilar los datos necesario.
VI. Realizar pronóstico.
VII. Validar e implementar los resultados.
7.3 Métodos
Pronósticos de series del tiempo, resolver en clase ejemplos dados por el docente.
Proyección de tendencias, resolver en clase ejemplos
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Análisis de regresión y correlación
Método PERT
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Universidad Guadalajara LAMAR
GLOSARIO
BOM- Lista de materiales, lista de las materias primas, componentes, sub-componentes de piezas
y las cantidades necesarias de cada uno para fabricar el producto final.
CAD- (Traducido Diseño asistido por computadora) Es el software o programa que se utiliza para
este fin.
CAM- (Traducido Manufactura asistido por computadora) Es el software o programa que se utiliza
para este fin, como el mover robots en un proceso de manufactura.
Complejidad- Acción de complejo, que está compuesto de diversos procesos o componentes en
un producto.
Conversión- Acción y efecto de convertir. Hacer el cambio o transformar.
Coordinación- Acción o efecto de coordinar. Disponer de cosas a través de un método de trabajo.
Corto plazo- Espacio de tiempo generalmente menor a 6 meses.
DFMA- (Traducido Diseño para la manufactura y ensamble) Software o programa para facilitar la
fabricación de las piezas de un producto así como en el montaje.
Durabilidad- Tiempo que puede durar o resistir un componente, o un producto.
ECN- (Traducido Notificación de cambio de ingeniería) Software o programa que permite como
protocolo para cambios del componente, producto o materia prima.
Interactivo- Acción reciproca de actividad.
Largo plazo- Espacio de tiempo generalmente mayor a 6 meses.
Lote de fabricación- Forma de fabricación que crea un componente determinado antes de
continuar con el siguiente paso en el proceso de producción.
Manufacturabilidad- Describe la transformación de materias primas en productos terminados
para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es
conocida también por el término de industria secundaria.
Planificación- Acción y efecto de planificar. Elaborar un plan detallado y preciso con el objetivo.
PERT- Proyecto Evaluación y Revisión Técnica, utilizada para gestión de proyectos para analizar y
representar las tareas involucradas en la realización de un determinado proyecto.
G
l
o
s
a
r
i
o
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Ingeniería de Producción I
Proceso- Desarrollo de las fases sucesivas en un programa de producción.
Ruta crítica- El tiempo más largo en los diferentes proceso de producción desde el inicio al final.
Surtido- Conjunto de componentes variados, pero del mismo producto.
Tangibilidad- Acción de acuerdo al uso, el producto puede ser duradero como llantas, autos. O
de acuerdo a no duradero como comida.
Tecnología de grupos- Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con
características similares (geométricas o de procesamiento)
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Universidad Guadalajara LAMAR
B
i
b
l
i
o
g
r
a
f
í
a
BIBLIOGRAFÍA
1. Dirección de la producción (Decisiones tácticas)
Jay Heizer Barry Render- Prentice Hall
2. Dirección de la producción (Decisiones estratégicas)
Jay Heizer Barry Render. Prentice Hall
3. Administración de operaciones
Slack Nigel- CECSA
4. Principios de Administración de Operaciones
Jay Heizer Barry Render- Prentice Hall
5. Análisis de la producción y las operaciones
Nahmias Steven- CECSA
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Ingeniería de Producción I
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Nombre: Grado: Grupo:
Turno:
Autoevaluación Unidad 1
1.- Con tus palabras, ¿que entiendes de la función de dirección de operaciones?

2.- Cómo líder del proyecto estructurar y proponer ante la dirección de un proceso con producción
modular.
3.- ¿Cómo vender la idea a los niveles operarios para prepararlos a un proceso de producción
continuo?
4.- ¿Cuáles son los mayores riesgos en un proceso por proyecto?
Ingeniería de Producción I
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Universidad Guadalajara LAMAR
Nombre: Grado: Grupo:
Turno:
Autoevaluación Unidad 3
Actividad para resolver en clase:
1.- ¿Qué es estrategia de proceso?

2.- Qué tipo de proceso se usa para elaborar cada uno de los siguientes productos:
2.1) Cerveza
2.2) Invitaciones de boda
2.3) Automóviles
2.4) Papel
2.5) Casas personalizadas
2.6) Motocicletas
Ingeniería de Producción I
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Nombre: Grado: Grupo:
Turno:
Autoevaluación Unidad 6
RESOLVER LOS SIGUIENTES PROBLEMAS:
A) Dibuje un diagrama de flujo de los procesos siguientes: Procedimiento que se utiliza para llevar
una chequera, La inscripción de la Universidad y la obtención de un libro de la biblioteca.

B) Desarrolla una hoja de proceso necesaria para todas las operaciones que se necesitan para
cocinar una hamburguesa.
C) Dibuje un diagrama de servicio para: Entrega de una pizza y reparación automotriz.
D) Trabajo A B C
1 5 6 9
2 10 7 11
3 9 3 5
4 5 2 8
5 6 3 12
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Ingeniería de Producción I
E) Los estudiantes deben terminar dos actividades para poder inscribirse a una clase:
ESTUDIANTE INSCRIPCION (min) CUOTAS (min)
A 12 5
B 7 2
C 5 9
D 3 8
E 4 6
F) MG Auto Company tiene plantas en Los Angeles, Detroit y Nuevo Orleáns. Sus centros de distribución
principales son Denver y Miami. Las capacidades de las plantas durante el trimestre próximo son
1000, 1500 y 1200 automóviles. Las demandas trimestrales en los centros de distribución son
2300 y 1400 automóviles respectivamente. El costo de un automóvil es de 8 centavos por milla.
El diagrama de distancias recorridas entre plantas y centros de distribución es:
DENVER MIAMI
LOS ANGELES 1000 1690
DETROIT 1250 1350
NUEVO ORLEANS 1275 850
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Nombre: Grado: Grupo:
Turno:
G) TAREA TIEMPO en segundos PREDECESOR
A 20 ---------------------
B 30 A
C 15 A
D 15 A
E 10 B, C
F 30 D, E
4800 unidades por semana
Semana de 40 horas
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Nombre: Grado: Grupo:
Turno:
Autoevaluación Unidad 7
Problemas para resolver:
Una empresa elabora aderezos para ensaladas de dos sabores: Paul`s y Newan`s. Cada uno con
presentación de frasco y bolsa de plástico. La administración desea determinar las necesidades
de equipo y mano de obra para los próximos 5 años.
Actualmente 3 máquinas con capacidad cada una de 150,000 frascos al año, cada máquina
con 2 operadores y 6 operadores para la máquina de envasar y pueden producir frascos para los
dos tipos de aderezo.
Además hay 5 máquinas que pueden llenar 250,000 bolsas de plástico cada una al año. Necesitan
3 operadores para cada máquina y producen bolsas para ambos aderezos. Hay 20 operadores
para empacar bolsas de plástico.
1 2 3 4 5
Paul`s
Botellas (miles) 60 100 150 200 250
Bolsas de plástico (miles) 100 200 300 400 500
Newman`s
Botellas (miles) 75 85 95 97 98
Bolsas de plástico (miles) 200 400 600 650 680
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